Najczęściej używane rodzaje sklejki: kompleksowa analiza i przewodnik po zastosowaniach
W oparciu o standardy branżowe i wiarygodne dane, niniejszy artykuł systematycznie porządkuje system klasyfikacji, podstawowe cechy i odpowiednie scenariusze sklejki, zapewniając profesjonalne odniesienie do wyboru materiałów inżynieryjnych i dekoracji wnętrz.
Klasyfikacja podstawowa: podział według struktury i surowców
Sklejka jednordzeniowa
Definicja: Wykonany jest z wielu warstw forniru drewnianego ułożonych pionowo i sprasowanych, a kierunki włókien sąsiednich warstw są względem siebie ustawione pod kątem 90°, tworząc strukturę o wysokiej wytrzymałości.
Zalety: Lekkie, doskonała odporność na zginanie, odpowiednie do scenariuszy nośnych, takich jak ramy mebli i szablony budowlane.
Typowe produkty: płyta trójwarstwowa (3 warstwy), płyta pięciowarstwowa (5 warstw), konstrukcja z nieparzystą liczbą warstw jest zgodna z zasadami symetrii i stabilności.
Sklejka z rdzeniem z płyty pilśniowej średniej grubości (MDF)
Skład: Zewnętrzna warstwa to fornir drewniany, wewnętrzny rdzeń to płyta pilśniowa o średniej gęstości, a powierzchnia jest gładka i płaska.
Odpowiednie scenariusze: panele drzwi szafek, panele dekoracyjne i inne obszary wymagające precyzyjnego przetwarzania, ale należy unikać środowisk o wysokiej wilgotności.
Sklejka z rdzeniem z litego drewna
Cechy: Wnętrze wykonane jest z listew z litego drewna, a zewnętrzna warstwa pokryta jest fornirem, który ma zarówno wytrzymałość litego drewna, jak i stabilność sklejki.
Zastosowanie: Scenariusze wymagające odporności na odkształcenia, takie jak blaty o dużej rozpiętości i półki na książki.
Klasyfikacja funkcjonalna: sklasyfikowane według odporności na warunki atmosferyczne i scenariuszy zastosowań
Zwykła sklejka
Klasa I (typ odporny na wrzącą wodę): stosowany jest klej z żywicy fenolowej, który jest odporny na wrzącą wodę i ekstremalne warunki klimatyczne i jest stosowany na statkach i budynkach zewnętrznych.
Klasa II (typ wodoodporny): do klejenia używany jest klej na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej, odpowiedni do wilgotnych środowisk, takich jak łazienki i kuchnie.
Klasa III (typ odporny na wilgoć): klej mocznikowo-formaldehydowy o niskiej zawartości formaldehydu, ograniczony do suchych środowisk wewnętrznych (takich jak okładziny mebli).
Klasa IV (typ nieodporny na wilgoć): klej sojowy jest używany do celów niekonstrukcyjnych, takich jak pudełka do pakowania.
Specjalna sklejka
Sklejka morska: fornir z tropikalnego drewna liściastego + klej fenolowy, odporny na korozję morską, zgodny z normami stoczniowymi.
Sklejka lotnicza: fornir brzozowy + papier z filmem fenolowym, lekka i wytrzymała, używana do produkcji części lotniczych.
Sklejka trudnopalna: dodaj środek zmniejszający palność, aby spełnić standard ochrony przeciwpożarowej GB 8624 B1, odpowiedni do dekoracji miejsc publicznych.
Sklejka odporna na owady/antykorozyjna: fornir impregnowany środkiem odstraszającym owady lub środkiem konserwującym w celu wydłużenia okresu użytkowania na zewnątrz.
Ochrona środowiska i klasyfikacja procesów
Poziom ochrony środowiska
Poziom E0: emisja formaldehydu ≤0,05 mg/m³, zgodnie z normami dotyczącymi mebli dziecięcych, cena premium 15-20%.
Poziom E1: emisja formaldehydu ≤0,124 mg/m³, spełnia podstawowe wymagania dekoracji wnętrz, główny produkt na rynku.
Poziom E2: tylko do użytku przemysłowego, wymagana jest obróbka uszczelniająca powierzchnię.
Proces obróbki powierzchni
Płyta szlifierska: szlifowanie mechaniczne w celu poprawy płaskości, nadaje się do pokrywania farbą.
Fornir: pokryty fornirem z litego drewna lub folią PVC, stosowany do wysokiej klasy wykończenia mebli.
Płyta malowana: wstępnie pokryta przyjazną dla środowiska farbą w celu zmniejszenia zanieczyszczenia na miejscu budowy.
Przewodnik wyboru rozmiaru i gatunków drzew
Standardowe specyfikacje
Długość i szerokość: 1220 × 2440 mm (typ ogólny), 5 × 5 stóp (płyta dekoracyjna).
Grubość: 3 mm (lekka sklejka), 18 mm (podstawa podłogi), 32 mm (wytrzymała konstrukcja).
Powszechne gatunki drzew
Drewno liściaste: brzoza (wysoka wytrzymałość), kamfora górska (odporność na korozję), buk (piękna tekstura).
Drewno iglaste: sosna (niski koszt), topola (lekka i łatwa w obróbce).
Bambus: sklejka bambusowa (przyjazna dla środowiska i odporna na pęknięcia), stosowana do podłóg i ścian zewnętrznych.
Punkty zakupu i kontroli jakości
Czteroetapowa metoda kontroli
Obserwować krawędź: brak rozwarstwień, zadziorów, warstwa kleju o jednolitym przekroju.
Zapukaj i zidentyfikuj dźwięk: wyraźny dźwięk wskazuje na ścisłe połączenie, a tępy dźwięk może wskazywać na odspojenie.
Zapach: Ostry zapach wskazuje na nadmiar formaldehydu, dlatego preferowana jest klasa E0/E1.
Sprawdź certyfikaty: Szukaj logo krajowych i międzynarodowych standardów, takich jak GB/T 18259 i EN 636.
Przyszłe trendy i dane branżowe
Wielkość rynku:
W 2024 roku zdolność produkcyjna sklejki w Chinach osiągnie 221 milionów metrów sześciennych rocznie, co stanowić będzie 60% całkowitej światowej produkcji.
Aktualizacja technologii:
Wskaźnik penetracji zautomatyzowanych linii produkcyjnych przekracza 75%, a błąd dokładności obierania pojedynczej płytki wynosi ≤0,1 mm.
Transformacja środowiskowa:
Od 2025 r. UE będzie wymagać, aby importowana sklejka spełniała normę klasy E0, zmuszając branżę do modernizacji.
